Expertise & Parcours

Industrialisation & Ramp-UpPilotage du transfert R&D vers la production (lots pilotes) pour l'atelier Coating (peintures techniques aéro). Création de A à Z des articles, nomenclatures et gammes dans l'ERP Sage X3.

Excellence OpérationnelleContribution directe à l'obtention de la certification Aero Excellence Bronze (1ʳᵉ entreprise chimique certifiée au monde). Rédaction des SOP, évaluation de nouveaux équipements (CAPEX) et fiabilisation des recettes.

Support Terrain & TroubleshootingRésolution quotidienne des arrêts de ligne, éradication des non-conformités atelier et coordination de l'ordonnancement machine avec le planning hebdomadaire.

Pilotage technique de projets R&D (faibles TRL)Mobilité durable : conception de bacs batteries retardateurs de feu et optimisation énergétique des lignes de production avec Stellantis et Forvia.

Veille stratégique et financementMontage de dossiers de subvention européennes et reconnaissance de la structure comme plateforme de test officielle 5G Industrielle.

Digitalisation & ÉcoconceptionCréation de A à Z du CRM de la structure sous Notion pour la gestion de projets, et réalisation d'Analyses de Cycle de Vie (ACV) expertes via GaBi.

Pilotage opérationnelCoordination de ~20 ingénieurs d'essais sur 3 sites simultanés pour la validation du projet RERng (5 trains). Planning macro défini à la semaine sur 2 ans, avec gestion opérationnelle quotidienne des affectations et outillages.

Création d'outils numériques sur-mesureConception d'un suivi de non-conformités d'essais pour application rétroactive, et d'un algorithme de planification semi-automatique des équipes.

Logistique & SécuritéGestion des environnements critiques (habilitations électriques H1B et B1) et optimisation de la charge / équilibre pro-press des techniciens.

Fiabilisation Process & QualitéGarant de la conformité sur la ligne de marquage au sol (chimie polyol-iso) en production continue 3×8. Pilotage des analyses de risques (PHA, AMDEC) et mise au point des standards de fabrication.

Amélioration Continue & TroubleshootingRésolution de causes racines (8D) sur non-conformités clients — taux de récurrence nul post-traitement. Développement d'un approvisionnement 100% local, éliminant intégralement le Lead Time fournisseur.

Mesure de la performanceDéploiement d'outils numériques multi-ateliers pour monitorer les taux de rebuts (cible 94%) et analyser le TRS lors des lancements produit. Participation active à la migration ERP Citrix → SAP.

Conception et déploiement (Refitting)Mise en place d'une ligne de fabrication de barres stabilisatrices automobiles en maximisant la réutilisation des équipements existants.

Optimisation drastique du ROIDivision des coûts de fabrication par 3 et multiplication de la résistance mécanique par 10 via l'optimisation des traitements thermiques par conduction.

Digitalisation QualitéDéveloppement d'un pont numérique automatisé entre Catia (mesures laser 3D) et la génération de rapports Six Sigma via la programmation Excel VBA.